A resina de PVC é um material duro e quebradiço com baixa resistência ao impacto, geralmente apenas 3-5 kJ/m. A principal razão para a necessidade de melhorar a resistência ao impacto do PVC não plastificado é sua sensibilidade ao entalhe. Além disso, é necessário melhorar sua resistência ao impacto em baixas temperaturas.

Ao misturar modificadores de impacto em polímeros de PVC, a tenacidade dos materiais de PVC pode ser aumentada. Esses modificadores de impacto são elastômeros de polímero com certa compatibilidade com PVC, o que pode fazer com que o sistema de mistura mantenha o alto módulo e a alta rigidez do UPVC, mas também melhorar muito sua resistência ao impacto entalhada e melhorar significativamente a resistência ao impacto de baixa temperatura. Devido à operação simples e flexível do processo de composição e à economia do método de modificação da composição, tem sido amplamente utilizado.

(1) CPE

O CPE é feito de HDPE clorado em condições apropriadas, o HDPE é clorado, a cristalinidade é destruída, tornando-se macio e possui as propriedades do elastômero semelhante à borracha. O conteúdo de CPE tem um grande impacto no efeito de modificação, CPE com um teor de Cl inferior a 25% não é compatível com PVC e não pode ser usado na modificação de impacto de co-mistura de PVC: CPE com um teor de Cl de 25% -40% Semi-compatível com PVC, é um melhor modificador de impacto, incluindo teor de cloro de 34% -37% CPE tem melhor processabilidade, dispersão, resistência ao impacto, PVC é um bom modificador de desempenho de impacto: teor de Cl de 42% ou mais CPE , e a compatibilidade do PVC aumenta e devido ao alto teor de estruturas cloradas na cadeia molecular e o segmento da cadeia endurecido, a temperatura de transição vítrea é maior,

(2) ACR

Os modificadores de impacto do tipo ACR pertencem ao copolímero de estrutura núcleo-casca, o núcleo é uma classe de polímero de borracha de acrilato reticulado baixo, o invólucro é copolímero de enxerto de metacrilato de metila. A estrutura do modificador, muitas vezes através da adição de monômeros de reticulação típicos para reticulação, de modo que seu "núcleo" tenha uma boa elasticidade, "casca" é um polímero de alta temperatura de transição vítrea, fácil de separar entre as partículas, pode ser disperso de maneira mais uniforme no substrato de PVC e na interação do substrato de PVC, portanto, esse tipo de modificador pode melhorar a resistência ao impacto, mas também desempenhar um papel semelhante aos auxiliares de processamento ACR, para promover a gelificação e a plastificação da resina de PVC. Promover a gelificação e plastificação da resina de PVC.

(3) EVA

EVA é um copolímero aleatório de etileno e VAc é um elastômero semelhante a borracha semelhante ao CPE, seu desempenho e tamanho e conteúdo do peso molecular VAc têm uma ótima relação. Como um modificador de PVC de EVA, seu conteúdo VAc é geralmente 40%-50%, é relatado que a modificação de impacto de PVC, conteúdo de EVA em 5%-10% mais apropriado, mais de 10% da resistência à tração do material, rigidez , a resistência ao impacto será reduzida. Embora o efeito de modificação do EVA, a resistência às intempéries seja boa, mas devido à moldagem de EVA em altas temperaturas para obter a força de soldagem do perfil é baixa e quanto maior a resistência ao impacto do entalhe de temperatura é menor, portanto, é no perfil de PVC, aplicação de tubo é uma tendência de queda significativa, foi basicamente substituído por CPE e ACR.

(4) MBS&ABS

O MBS é o melhor material para melhorar o desempenho de impacto do PVC e fazer produtos transparentes, quase todos os produtos de PVC transparente o utilizam como modificador de impacto, sua dosagem é geralmente entre 8-15 partes.

O ABS pode melhorar a resistência ao impacto do PVC, bem como melhorar a qualidade da aparência dos produtos, ao mesmo tempo em que desempenha o papel de auxiliar de processamento para melhorar o desempenho do processamento do PVC. Quando sua dosagem está dentro de 30 partes, a resistência à modificação de impacto do material misturado tende a aumentar à medida que a dosagem aumenta.

Como MBS e ABS contêm ligações duplas, eles têm baixa resistência a intempéries e raramente são usados ​​em extrusão de janelas de PVC e extrusão de perfis de portas e extrusoras de tubos para uso externo.