De acordo com o processo de plastificação do material de PVC na extrusora de rosca dupla , a rosca é dividida em três áreas: zona de transporte sólido, zona de fusão e zona de transporte de fusão (extrusão).

1. Mecanismo de plastificação na área de transporte de sólidos

No barril da máquina, a área de fluxo, pré-aquecimento e compactação do polímero sólido (PVC) e seus aditivos é definida como a área de transporte sólido. Em primeiro lugar, o fluxo de partículas sólidas de polímero na tremonha para o barril é obtido por gravidade. Com a rotação do parafuso, as partículas no funil fluem continuamente enquanto as partículas são impulsionadas em direção ao cabeçote da máquina. Na área de transporte sólido (área do barril C1), as partículas como polímeros e pequenas moléculas no material de PVC são gradualmente aquecidas e, ao mesmo tempo, a ação de cisalhamento do parafuso e o atrito entre as partículas também aumentam o calor de as partículas, de modo que as partículas estejam totalmente no estado denso. Contato, Difusão, Penetração.

Nesta área, devido à mudança do passo do parafuso, largura do vôo, etc., as partículas de material de PVC são densamente compactadas para formar um leito sólido ou tampão sólido que desliza na ranhura do parafuso. O movimento do plugue sólido depende do atrito entre a superfície do barril e o plugue sólido, enquanto o atrito entre o parafuso e o plugue sólido impede que o plugue sólido se mova. Portanto, no barril, as partículas de material de PVC não avançam na mesma direção, mas rolam e escorregam de vez em quando, giram com o parafuso, "ponte", acumulam-se atrás da "ponte", rompem a "ponte", e espremer com o material de PVC. O fluxo de saída e material de PVC na tremonha é repetido.

Nesta área, a qualidade de extrusão e plastificação de materiais de PVC é melhor. Do ponto de vista do estado, o PVC é transformado de um estado de vidro para um estado altamente elástico; do ponto de vista da estrutura agregada, 50% a 60% das partículas de resina de PVC são quebradas e transformadas em partículas primárias, as superfícies de várias partículas aditivas entram em contato e se difundem totalmente com as partículas primárias.

Vale ressaltar que, para uma operação estável, a altura do material sólido na tremonha deve estar sempre acima de um determinado valor crítico. Acima desse valor crítico, alterações na altura do nível não afetarão o desempenho do extrusor, porém, se a altura do nível estiver abaixo do valor crítico, torna-se um forte fator desestabilizador. A alteração da altura da superfície do material sólido causará a alteração da pressão inferior, o que alterará o status de operação da extrusora de PVC e levará à deterioração da qualidade de extrusão e plastificação dos materiais de PVC.

2. Mecanismo de plastificação na zona de fusão

No barril, a área de coexistência de polímero sólido e fusão é definida como zona de fusão ou zona de transição de fase. Esta zona é a zona de aquecimento C2, C3. A zona de fusão é a parte principal da extrusora, especialmente o ajuste de temperatura (área C2 do barril, área C3, núcleo do parafuso) e ajuste da velocidade do parafuso, o espaço entre o parafuso e o parafuso, o espaço entre o parafuso e o barril, etc. A qualidade da extrusão dos materiais de PVC tem uma influência importante. Quando o material de PVC atinge a zona de fusão, devido à mudança do passo da rosca e da largura do vôo, as partículas do material de PVC já produziram uma pressão considerável ao serem compactadas, e essas pressões são combinadas com o efeito de amolecimento do meio de calor circundante. Transforme as partículas compactadas em um "leito sólido" denso. Neste momento, o leito sólido é um estado misto composto por uma parte de PVC de alta elasticidade, uma parte de PVC de vidro e uma pequena quantidade de PVC de estado fluido viscoso. O leito sólido tem a forma de um canal helicoidal e desliza dentro do canal. Devido a esse movimento relativo, uma distribuição de velocidade é criada no filme fundido entre o leito sólido e a superfície do barril. Como resultado, o material fundido no filme fundido começa a fluir em direção à rosca e, quando encontra a rosca roscada, a rosca roscada "raspa" o fundido do barril e o reúne na parte traseira da ranhura da rosca na frente do avanço da rosca do parafuso. na poça de fusão. À medida que o leito de sólidos se move ao longo do canal, mais e mais material fundido é trazido para a poça de fusão, portanto, o tamanho da poça de fusão aumenta enquanto o tamanho do leito de sólidos diminui.

Nesta área, a qualidade de extrusão e plastificação de materiais de PVC é melhor. Do ponto de vista do estado, o PVC se transforma de um estado altamente elástico para um estado fluido viscoso; do ponto de vista da estrutura agregada, passa de 60 a 70% de partículas primárias de PVC para trituração de partículas primárias. Partículas, várias moléculas aditivas estão em contato com partículas primárias de PVC para formar uma combinação física e química.

Na zona de fusão, os fatores que melhoram a qualidade da extrusão e plastificação dos materiais de PVC são:

(1) Aumente a velocidade do parafuso;

(2) Aumente a temperatura definida do barril na zona de fusão;

(3) Folga apropriada entre o parafuso e o cano.

Para uma fórmula específica de produção de perfil de PVC , deve haver um conjunto de temperaturas ideais do barril na zona de fusão.

3. Mecanismo de plastificação na área de transporte de material fundido

No barril, o polímero sólido é completamente convertido em fundido, e a parte onde o fundido é forçado a ser transportado para o cabeçote é definida como a zona de entrega do fundido (zona de aquecimento do barril C4). Nesta área, as macromoléculas fundidas reagem e homogeneizam ainda mais com vários aditivos sob a ação de cisalhamento, e o fluido viscoso do material de PVC é continuamente extrudado quantitativamente para formar uma pressão de fusão para garantir a compacidade do produto final formado do material de PVC Gasta. Nesta área, a qualidade de extrusão e plastificação dos materiais de PVC é melhor, e o estado ainda mantém o estado de fluxo viscoso das macromoléculas de PVC. Do ponto de vista da estrutura agregada, é um cristal composto de partículas primárias de PVC e uma pequena quantidade de partículas primárias. Esta parte das partículas primárias pode aumentar a resistência e tenacidade do material final. Quando o material que contém este cristal é extrudado e resfriado, sob ação de força externa, as partículas primárias podem dificultar o movimento das partículas primárias para conseguir um aumento de resistência; e devido à grande área de superfície das partículas primárias, elas podem absorver parte da energia do impacto quando impactadas. , melhorar a tenacidade.