Problemas Comuns e Soluções no Processo Produtivo da Linha de Produção de Placas de PVC

1. A superfície do tabuleiro é amarela

Causas:

 Dose insuficiente de estabilizadores

 Deslizamento externo insuficiente e grande atrito causam decomposição do material

 A temperatura definida é muito alta

Soluções:

 Aumentar a dose do estabilizador

 Aumente a dose de agente escorregadio

 Abaixe a temperatura

2. A superfície da placa é curva

Causas:

 A configuração de temperatura dos três rolos não é razoável

 A diferença de temperatura dentro da planta é grande ou a convecção do ar é muito rápida

Soluções:

 Ajuste a configuração de temperatura dos três rolos

 Melhorar o ambiente da fábrica

3. Células ou estratificação de bolhas aparecem na seção transversal

Causas:

 A resistência do derretimento não é suficiente

 A temperatura da extrusora do painel de PVC ou do molde está muito alta

 Existem impurezas nas matérias-primas

Soluções:

 Aumente a quantidade de agente de expansão

 Abaixe a temperatura de acordo

 Preste atenção às impurezas nas matérias-primas

4. A espessura da superfície da placa é irregular

Causas:

 A folga entre o lábio do molde é irracional

 O bloco de estrangulamento não está ajustado corretamente

 A cunha externa é muito pesada e a interna é insuficiente

 A configuração da temperatura do molde não é razoável

Soluções:

 Ajuste a folga dos lábios

 Ajuste o bloco de estrangulamento

 Reduza a dose de deslizamento externo ou aumente a dose de deslizamento interno

 Ajuste a temperatura do molde

5. A folha tem listras perpendiculares à direção de extrusão

Causas:

 A viscosidade do regulador de espuma é muito alta

 A configuração de temperatura da extrusora ou do molde está muito baixa

 A velocidade de tração é muito rápida

Soluções:

 Ajuste a viscosidade do regulador de espuma

 Aumente a temperatura da extrusora ou molde

 Reduzir a velocidade de tração